星旋式泵是一种新型输油（水）泵，既可以作为多相混输泵、亦可作为注水泵广泛应用在石油开采领域。

星旋式多相混输泵具有体积小、泵效高、流量无级调节、一泵多用、可实现气液混输等特点。可简化原油集输工艺，节省油气分离、接转的资金投入，降低井口回压，提高产量，占地面积小、易于撬装化。

星旋式注水泵具有泵效高、能耗低、自吸性强、流量大、扬程高、结构紧凑、体积小、便于维护等特点，适合油田注水、注聚、增压等工艺。能大幅降低维护成本和时间，节省运行成本，实现边际油田开发，延长油藏开采期限。

油气混输泵是用在集输过程中，主要输送含气、水、砂等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备、另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量。目前，国内外石油开采行业中普通使用的油气混输泵按结构形式主要分为螺杆泵和柱塞泵等，其中螺杆泵的应用最为广泛。

柱塞泵的缺点：结构复杂，零件数较多；自吸性差；制造工艺要求较高，成本较高，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求高。

螺杆泵的缺点：一是泵效低；二是油气比受到限制，油气比一般为50~80，超过这个油气比范围，螺杆泵则无法正常工作；三是寿命短、价格高，螺杆泵定子采用橡胶材料，很容易损坏，无法保证长时间工作，造成维护和使用成本过高。

星旋式输油（水）泵作为油气混输泵时，具有如下优势：一是泵效高，能耗低；二是油气比范围大，既可以全部输送液体、也可以全部输送气体，还可以在输送气体的同时输送液体，多相同时输送；三是寿命长，实用性强，由于采用全滚动结构，基本上没有易耗零件，非常适合稠油、含蜡、含杂质等原油的输送，且无易磨损零件，寿命更长，使用维护成本更低。

目前油气开发多采用单井→计量站→接转站→联合站的模式。其中接转站就是对开采出的油气混合物进行多相分离、增压，然后输送到联合站。联合站是利用混输泵进行油气、油水分离，分离后的水重新注入油井。采用星旋式多相混输泵后，可以取消接转站的建设，简化开采工艺，大大降低开采成本（建设一个接转站所需资金高达上百万元），取消接转站，即可节省上百万元的资金投入。

国内外石油开采注水泵多采用离心泵和柱塞泵，都有振动大、噪声大、体积大、需要配套的设施多等缺点。同时，离心泵能耗大，柱塞泵易损坏、维护成本和运行成本非常高。而星旋式注水泵振动小、体积小、噪声小、无需配套设施，且能耗低，能耗要比注水泵低20%左右，不易损坏，寿命长，可实现无故障运行，运行一年免维护。

星旋式输油（水）泵主要应用于石油开采行业的油、气、水混输，是油气集输的关键设备，不但可以回收天然气，还可以取代接转站，把原油、石油伴生气、水等多相流物料升压后，直接输送到集中处理站，同时还降低井口回压，提高油井产品，提高所输送物料的温度，减少抽油泵的泄漏，提高油气采收率和经济效益。